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標準篩網規格以及雜質對篩網性能的影響
標準篩網目數,就是孔數,就是每平方英寸上的孔數目。目數越大,孔徑越小。一般來說,目數×孔徑(微米數)=15000。比如,400目的篩網的孔徑為38微米左右;500目的篩網的孔徑是30微米左右。由于存在開孔率的問題,也就是因為編織網時用的絲的粗細的不同,不同的國家的標準也不一樣,目前存在美國標準、英國標準和日本標準三種,其中英國和美國的相近,日本的差別較大。我國使用的是美國標準,也就是可用上面給出的公式計算。
因此,用目數來恒量拋光粉的顆粒大小是不恰當的,正確的做法應該是用粒徑來表示顆粒大小,用目數折算大粒徑。如果大家看過日本關于磨料的標準JIS標準,就會覺得非常科學。他們的每個號的磨料均給出了D3,D50,D97的要求,而且用不同原理的粒度測定儀時的數據是不同的。其中的要求是非常嚴格的。舉例來說,D50是2微米的粉,D3大致是0.9微米,D97是4微米。什么意思呢?號稱是2微米的粉中,小于0.9微米不能超過3%,大于4微米的不能超過3%。這是非常嚴格的,市場上見到的絕大多數拋光粉不能滿足這一要求,尤其是細粉超標嚴重。
采用目數表征拋光粉的顆粒度是有原因的。老的拋光粉廠采用的是干法球磨和干法過篩的工藝,因此就會出現300目的粉的D50大約為9微米,500目的是D50是2微米左右的情況。大家一直這樣用下來,也基本能指導生產和使用。但是,隨著新的生產工藝的出現,更高精度要求的拋光的需求,這種方法也應該進步了。
雜質對標準篩網性能的影響
當含碳量介于0.1%~0.3%之間時,在退火后,碳將以石墨狀態在晶格間界上析出,破壞了晶粒間的結合力,強烈地降低鎳的強度和塑性,使篩網加工變形產生困難。
另外碳與鉻有很強的親合力,能形成一系列碳化物。鋼中的含碳量愈高,形成的碳化鉻愈多,固溶體中含鉻量就相對減少,篩網的耐腐蝕性能就會降低。 硫是有害的雜質,硫與鎳形成Ni3S2化合物,Ni3S2與鎳在625℃形成低熔點共晶,分布在晶粒間界上,當熱變形溫度超過共晶熔點時,即沿晶粒間界開裂,產生所謂"熱脆"現象。鎳在常溫時與硫生成的Ni3S2能引起冷脆。
鉻、鎳兩元素相配合組成鉻鎳不銹鋼篩網,是一種較好的不銹鋼篩網。在此種不銹鋼篩網中加入大量鎳是為了得到單一的奧氏體組織,從而提高其耐蝕性和工藝性。在常溫和低溫下有很強的塑性和韌性,不具磁性,有較好的抗晶間腐蝕性能。
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